山東斉帥耐摩耗性機器有限公司現場では次のようなケースが頻繁に発生します。セラミックエポキシ樹脂接着剤セラミックタイルをスチールシュート、パイプ、ホッパーに取り付ける際、接着性能が失われます。
多くの工場運営者は、接着剤の品質が標準以下であることがタイル剥離の主な原因であると考えています。実際には、接着破壊のほとんどは、セラミック エポキシ樹脂接着剤そのものではなく、現場での不適切な取り扱いによって発生します。信頼性の高い接着剤であっても、チームが表面処理、混合、硬化プロセスの重要なステップを省略すると、性能が低下します。
鋼材の表面処理が不十分であることが、一般的な故障原因の最上位にあります。グリース、錆びの残留物、ほこり、または閉じ込められた湿気により、接着剤による安定した機械的取り付けが妨げられます。塗布前にきれいで粗い基材を得るには、サンドブラストと徹底的な脱脂が必要です。 2 液型セラミックエポキシ樹脂接着剤にも、厳密な比率制御と完全なブレンドが必要です。部分的に混合すると硬化が不完全になり、接着強度が弱くなります。
塗布手順とは別に、ユーザーはボンドラインの厚さ、完全な硬化サイクル、実際の作業温度、衝撃荷重に注意する必要があります。接着層が厚すぎると内部応力が生じます。完全に硬化する前に装置を稼働させると、振動によってタイルが変位します。
激しい衝撃がかかるゾーンでは、純粋に接着されたアセンブリでは長期に耐えることができません。これらのシナリオでは、次の代替ソリューションを評価できます。
より優れた耐久性を実現します。
耐摩耗性のライニング材料と支持接着剤を調達する場合は、現場の温度、衝撃の強さ、装置の寸法を共有してください。オプションを比較したり、リードタイムを確認したり、技術的なガイダンスを収集したいと考えている購入者は、カスタマイズされた提案についてメールを送信してください。適切なプロセス制御により、セラミックエポキシ樹脂接着剤はバルクマテリアルハンドリング施設で設計された耐用年数を延ばすことができます。
