プーリーラギングセラミックモザイク

現代の産業用途では、機器の効率的な動作と長期にわたる耐久性が企業にとって重要な優先事項となります。 Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. のプーリー ラギング セラミック モザイクは、産業機械の優れた性能向上を実現し、調達における賢い選択となります。

プーリー ラギング セラミック モザイクは、プーリーの表面にセラミック モザイク技術を革新的に応用したものです。この製品は、セラミック材料が提供する高い硬度と耐摩耗性と、モザイク タイルのユニークな噛み合いの利点を組み合わせたもので、滑車にまったく新しい機能をもたらします。

工業生産において、プーリーは、過酷な作業、頻繁な摩擦、過酷な化学腐食などの厳しい条件にさらされる重要なトランスミッションコンポーネントとして機能します。従来のプーリーの材料は、このような条件下で摩耗および劣化することが多く、頻繁な機器の故障、高額なメンテナンスコスト、および大幅な生産効率の損失につながります。山東省 Qishuai のプーリー ラギング セラミック モザイクは、これらの課題に完璧に対処します。

独自の利点

優れた耐摩耗性

プーリー ラギング用セラミック モザイク タイルの耐摩耗性は、材料の主な強度を表します。モザイクは、高品質のセラミック素材と高温焼成を使用して、大幅な硬度を実現しています。専門機関によるテストでは、ロックウェル硬度測定値が HRA80 ～ 90 であることが示されており、これはダイヤモンドに近いレベルです。これは、ゴムやプラスチックなどの従来のプーリー素材が提供する耐摩耗性を超えています。アプリケーションでは、耐摩耗性を調べるために複数のテストを実施しました。

テストのデータは、プーリー ラギング セラミック モザイクと従来のプーリー素材の間に明確な違いがあることを示しています。セラミックモザイクは、大幅に高い耐摩耗性を示します。これは、プーリー ラギング セラミック モザイクを使用した工業生産により、プーリーの耐用年数を大幅に延長できることを示しています。磨耗による交換頻度を軽減します。その結果、設備のメンテナンスコストが削減され、生産効率が向上します。

優れた耐滑性

滑りにくさを重視した製品です。設計プロセスでは、セラミック表面に小さな特徴を持つテクスチャーパターンを生成する特定の表面処理アプローチによる滑りの防止を考慮しています。このテクスチャは、表面とそれに接触する物体との間の摩擦の度合いを増加させ、その効果は、濡れた表面や摩擦を軽減する物質を含む表面を含む条件で一貫性を示します。滑りを防止する機構は、接触時に物体表面の小さな隙間と相互作用する微細な凹凸構造によって機能します。この相互作用により、表面間に機械的なグリップが形成され、物体の滑りを防ぎます。

製造工程

セラミック成形品に滑車を塗布してコーティングする製品の性能と特徴は、その作業に従う生産アプローチから生まれます。プロダクションが提供する素材から製品までのプロセスをご紹介します。

原材料の選択

優れた製品は優れた原材料から始まります。純度の高い陶土を主原料として制作しています。この物質は、アプローチに必要な特徴と安定性を確認するための評価を受ける特定の鉱山から採取されます。次に、このプロセスでは、さまざまな金属の酸化物などの特定の添加剤を組み合わせます。これらの追加は、製品が示す機能と外観の要件に従います。材料は、分析による組成の検査、粒子のサイズの測定、不純物の含有量の評価など、複数の評価を受けます。当社の基準を完全に満たした材料のみが生産に進みます。

粉末の準備と成形

選択された原材料は、まずボールミルで粉砕されます。粉砕段階では、粉砕プロセスをサポートする水やその他の物質が追加されます。これにより、材料が結合し、優れた特徴を示す混合物を形成することができます。混合物は、噴霧乾燥法を使用する装置で乾燥されます。これにより、成形プロセスをサポートする一貫した特徴と特性を示す粉末状の粒子が生成されます。次に、粉末粒子は、製品に必要なさまざまな形状や寸法に合わせて設計された金型に入ります。成形は、高レベルの圧力がかかる条件下で行われます。成形装置には油圧原理に基づいたシステムが使用されています。この装置により、成形に必要な圧力レベルと時間を制御できます。この制御により、寸法が正確であること、および生産で提供される個々のユニット間で密度が一貫していることが保証されます。制作には、プロセス中に発生するサンプリング手順が含まれます。これらの手順では、高精度を示す機器を使用して、寸法と表面の特徴を評価します。要件を満たさない製品は、設備の設定変更や金型のメンテナンスが必要となる場合があります。

高温焼成

成形段階を完了したユニットは、次に焼成段階のために高温で動作する装置に入ります。焼成には、低温レベルでの加熱、焼結を引き起こす高温での処理、段階的に起こる温度の低下などの複数の段階が含まれます。

低温予熱段階でブランクは徐々に加熱され、内部の水分や有機物が排出されます。加熱速度が速すぎると亀裂が発生する可能性があるため、この段階では加熱速度を厳密に制御する必要があります。

高温焼結中、高温焼結を伴う相は通常、摂氏測定スケールで 1,200 度から 1,300 度の間のレベルに達します。高温条件では、セラミック材料の粒子間に物理的および化学的プロセスを伴う反応が発生します。これらの反応により、緻密な特徴を示す構造が形成されます。この構造は、さまざまな化学条件にさらされた場合でも、高レベルの硬度、耐摩耗性、安定性を実現します。

温度の低下は、材料内の応力を一貫した方法で解放できるようにして発生します。これにより、亀裂の発生や形状変化などのトラブルを防ぎます。焼成装置には、インテリジェントな方法で温度を制御するシステムが使用されています。これらのシステムは、各フェーズの温度レベルと持続時間を調整します。これにより、焼成プロセスで一貫性を示し、生産で定められた要件を満たす結果が得られます。

焼成後、製品は二次検査を受けます。硬さ検査や密度検査などを経て、品質基準を満たしたものだけが次の工程へ進みます。

表面処理と接合

動きに対する抵抗を与えるエフェクトや高度な反射を示すエフェクトなど、特定の表面特徴を必要とするモザイクの場合、表面に処理が適用されます。動きに対する抵抗を与える処理には、機械による処理、またはモザイクの表面に小さな特徴のパターンを作成する物質による処理が使用され、これにより表面間の抵抗の尺度が増加します。反射加工は高精度の加工により鏡面の特徴を出し、製品の外観度を高めます。表面の処理後、外観と形状が異なるモザイクは、個別の注文が提供する特定の要件に従って配置されます。配置作業を行う個人は、プロセスをサポートする経験と知識を使用し、デザインパターンに従ってモザイク要素を配置します。これにより、システム内で測定されるポイント 5 単位未満のスペース寸法で要素間の接続が生成されます。

配置に続いて、モザイクを検査して、パターンが完全な特徴を示していること、配置が強力な結合を提供していること、および表面が問題なく特徴を示していることを確認します。

ホイールをカバーする

セラミック素材を使用したモザイクアッセンブリーをホイールエレメントの表面に被せる作業は、生産工程全体の中で重要な工程となります。ホイール要素の表面処理は主工程の前に行われ、この処理には材料を除去する処理と物質を除去する処理があり、これらのプロセスにより潤滑を提供する物質と汚れを示す物質が除去され、これによりモザイクとホイール要素との強固な結合が確立されます。その後、当団体が開発した高機能を発揮する接続用素材を用いて、セラミック素材を使用したモザイクの各要素をホイール要素の表面に個別に接続加工を施します。接続のプロセスでは、特定のサポートを提供するデバイスと機能を提供するデバイスは、モザイクの正確な位置を確立する方法と、適切な特徴を示す力の測定を適用する方法を使用します。

これにより、接続用の物質がモザイクとホイール要素の間の空間を完全に占めることができ、接続の強度の尺度が確立されます。この後、車輪要素ごとに、観察による検査、結合強度を測定する検査、円運動の特性を測定する検査など、複数の検査が行われます。品質基準と完全に一致しているセラミック材料を使用したモザイクで覆われたホイール要素は、生産場所から最終的にリリースされます。

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