複合摩耗管のプロセスと応用?

1. 共通の準備プロセス

の準備プロセス複合摩耗パイプ材料の組み合わせに応じて決定する必要があり、主に次の種類があります。

表面処理複合プロセス：アーク表面処理、サブマージアーク表面処理などの方法により、耐摩耗合金材料を母管鋼管の内壁に直接表面処理して、冶金学的に結合した耐摩耗層を形成します。これは、高クロム合金などの金属耐摩耗層の製造に適しています。

セラミック耐磨耗層には、パッチングセラミックス（セラミックシートをパイプの内壁に接着剤で貼り付ける）、溶接セラミックス（セラミックスシートに金属製のバックプレートを付け溶接で固定する）、遠心鋳造セラミックス（遠心力によりセラミックスラリーを形成し、焼結する）などのセラミック複合プロセスが適しています。

ゴム/ポリマー複合プロセス: 加硫、接着、または締り嵌めによって、耐摩耗性ゴムまたは超高分子量ポリエチレンのライニングを金属ベース層と組み合わせます。これは、低摩耗性、高衝撃性、または腐食性の材料の輸送に適しています。

遠心鋳造複合法：2つの金属材料（外層に炭素鋼、内層に高クロム合金など）を遠心鋳造により同時または連続的に成形し、遠心力により材料の層状接合を実現します。金属-金属複合管に最適です。

2. 代表的な応用分野

複合摩耗パイプは、その性能上の利点により、材料搬送の摩耗が激しい業界で広く使用されています。

鉱業: 鉱石粒子の侵食や摩耗に耐えるため、鉱山充填パイプライン、スラリー輸送パイプライン、尾鉱排出パイプラインなどに使用されます。

電力産業: 発電所の飛灰輸送パイプライン、脱硫スラリーパイプライン、石炭工場出口パイプラインなどに使用され、石炭粉、灰、スラグや腐食性媒体の摩耗に耐えることができます。

冶金産業: 高炉の石炭注入パイ​​プライン、スラグ輸送パイプライン、製鋼圧延廃水パイプラインなどで使用され、高温で摩耗性の高い作業条件に適しています。

化学産業: 耐摩耗性と耐食性の要件を組み合わせて、腐食性物質 (酸およびアルカリ溶液、塩スラリーなど) の輸送パイプラインに使用されます。

建材産業: セメント粒子の摩耗を防ぐために、セメント原料およびクリンカー輸送パイプライン、石灰石輸送パイプラインなどに使用されます。