さまざまな産業環境の機器は重大な摩耗の問題に直面しているため、摩耗から保護するための効果的なソリューションを見つけることが重要な優先事項になっています。 Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. は、肉盛溶接を使用して機器を保護するプレートを製造しています。
同社が製造する溶接肉盛板は複合板です。これらのプレートは、通常の鋼板に合金材料の層を適用するプロセスを使用します。合金材料は高い硬度と高い耐摩耗性を示します。この構造では鋼板が基礎の役割を果たします。プレートは、表面に耐摩耗性の合金材料の層を備えた普通鋼で構成されています。
ベースには強度がありながら低コストを実現する鋼板を使用しています。これらには、Q235、Q345、または 16Mn 鋼タイプが含まれます。ベースは構造的なサポートを提供するだけでなく、プレートに靭性も与えます。ベースは耐摩耗層をサポートします。表面の合金層がプレートの耐摩耗性の主成分となります。この層の構成には特定の材料が使用されています。これらの材料により、層はさまざまな形の摩耗に耐えることができます。摩耗形態には、衝撃摩耗、研磨材による摩耗、高温で発生する摩耗が含まれます。
プレートはさまざまな仕様でご利用いただけます。ベースプレートの厚さとそれを覆う摩耗層の厚さを調整できます。これにより、プレートはさまざまな用途の要件を満たすことができます。
基板厚さ(mm)
摩耗層厚さ(mm)
よくある組み合わせ例
3
3+3
4
2
4+2
5
5+3
5+4
6
6+4
6+5
6+6
8
8+4
8+6
10
10+5
10+6
10+8
10+10
20
20+20
この細心の注意を払って設計された複合構造は、溶接肉盛プレートに多くの主要な利点をもたらし、他の耐摩耗性材料とは一線を画し、機器の性能を向上させ、コストを削減するための理想的な選択肢となっています。
この資料では、パフォーマンスに関連する 5 つの主な特徴を示しています。この材料が提供する耐用年数は、同様の条件で使用される標準的な材料とは異なります。データによると、耐摩耗性は他の耐摩耗性鋼板に比べて5~10倍の値を示します。このパターンは、材料が時間の経過とともに機能を維持する程度に大きな違いがあることを示唆しています。
この材料の基本構造は、靭性に関する特別な特徴を示します。これにより、中程度のレベルで衝撃や振動に耐えることができ、これらの状態は材料に破壊を引き起こすことなく発生します。この特性は、使用中に力が加わっても、材料が構造的な形状を維持することを示しています。
高い硬度を持ちながら、さまざまな加工方法が可能な素材です。この材料には切断手順が適用され、仕様で定められた特定の厚さの比率内で曲げも発生します。溶接方法も材料に適用され、これらのアプローチにより、材料を使用する最終形状に発展させる方法に柔軟性がもたらされます。
この材料は、高合金レベルを含む固体鋼タイプとは異なる価値を提供します。この材料に必要なコストは他の材料のコストよりも低いように見えます。この違いは、このアプローチがパフォーマンスとそれを取得するために必要なリソースとの関係の点で利点があることを示唆しています。
この材料の製造方法では、特定の要件に対応するカスタマイズが可能です。このアプローチは、動作中に発生する特定の条件や、さまざまな用途で確立される寸法要件に対応します。この特徴は、その素材がさまざまな状況でどのように機能するかに関する特定の要素を考慮したプロセスを通じて開発されることを示しています。
当社の耐摩耗プレートの製造において、材料の選択は重要な最初のステップです。当社はすべての原材料を細心の注意を払って選別し、その品質と性能が厳しい基準を満たしていることを確認します。基材には国内有名製鉄所から調達した高級低炭素鋼板または低合金鋼板を採用しています。これらのミルは、安定した化学組成と優れた機械的特性を備えた製品を提供し、溶接肉盛プレートの堅牢な構造基盤を提供します。同時に、当社は複数の国際的に有名な合金材料サプライヤーと長期的なパートナーシップを維持し、耐摩耗性クラッド層に使用される合金材料の高純度、低不純物含有量、および優れた性能を保証します。
原材料の各バッチには詳細な品質証明書が付属しています。当社はこれらの材料に対して厳格な検査と検証を実施し、化学組成や機械的特性などの指標が証明書に記載されている仕様と正確に一致していることを確認します。
検査項目
試験基準
テスト結果
基材の化学組成
Q235やQ345などの対応する国家規格に準拠
資格のある
合金材料の化学組成
関連する国際規格および社内規格に準拠
基材の機械的特性(降伏強度、引張強度など)
合金材料の硬さ
設計要件に準拠
溶接プロセスをさらに最適化するために、当社は専門の溶接エンジニアのチームを編成しました。豊富な経験と深い専門知識を備えた彼らは、さまざまな製品仕様や運用要件に応じて、溶接電流、電圧、溶接速度、ワイヤ送給速度などの溶接パラメータを正確に調整することができます。これにより、肉盛溶接層が最適な品質と性能を達成できるようになります。
溶接パラメータ
パラメータの範囲
共通パラメータの例
溶接電流(A)
300~800
500
溶接電圧(V)
28 - 36
32
溶接速度(mm/min)
200~500
300
ワイヤ送り速度(m/min)
3~8
外観品質評価では、手作業による外観検査と高精度の光学検出装置を組み合わせたアプローチを採用し、溶接肉盛板の総合的な表面検査を実施します。これにより、表面に多孔性、亀裂、スラグの混入、融解の欠如などの欠陥がないことが保証されるとともに、均一なオーバーレイの厚さと表面の平坦性が標準要件に準拠していることが検証されます。硬さ試験には、ロックウェル硬さ試験機やビッカース硬さ試験機などの専用機器が使用されます。国家規格で指定された試験方法と点分布に従って、オーバーレイ層とベースプレートの両方で硬度測定が行われ、硬度値が製品設計要件を満たしていることを確認します。
試験項目
テストツール
外観品質
気孔、亀裂、スラグの混入、または溶融の欠如などの欠陥がないこと。肉盛溶接の厚さは均一であり、表面の平坦度は標準要件を満たしています。
手動外観検査、高精度光学検査装置
硬度
クラッド層の硬度は設計要件 (HRC 55 ~ 65 など) を満たしており、基板の硬度は関連する鋼規格に準拠しています。
ロックウェル硬さ試験機、ビッカース硬さ試験機
耐摩耗性
実際の使用条件を模擬した摩耗試験を実施し、摩耗レベルが規定の基準値を下回りました。
摩耗試験機
結合強度
関連する規格に従って引張、曲げ、その他の試験を実施します。総合的な強度が要件を満たします。
万能材料試験機
化学組成
基板と合金層の化学組成は、設計仕様および関連規格に準拠しています。
直読型分光計
衝撃靱性
衝撃試験は指定された温度で実施され、衝撃エネルギーは標準要件を満たしていました。
衝撃試験機
また、品質を総合的に評価する試験機関にも製品を提供しています。これにより、制御用システムが要求通りに機能し、製品の特性の信頼性が維持されていることを確認します。これらの評価から得られるレポートは、品質レベルを裏付ける証拠を示し、製品の基準を継続的に改善する作業の基礎を提供します。これらの発見は、使用された方法により、生産プロセスに適用される対策の継続的な開発が可能であることを示しています。
当社は、お客様の要件がそれぞれ異なることを十分に認識しているため、溶接クラッド板に対するお客様の個別のニーズを満たすための包括的なオーダーメイドサービスを提供しています。長さ、幅、厚さを柔軟に調整して、溶接クラッドプレートをお客様の仕様に合わせてカスタマイズできるため、材料の無駄を最小限に抑え、コストを削減できます。
カスタマイズされたプロジェクト
カスタマイズの範囲
例
寸法
長さ:1~12m 幅:0.5~3m ベース層厚さ:3~30mm 摩耗層厚さ:2~20mm
長さ8m、幅1.5m、基材厚さ8mm、摩耗層厚さ5mm
仕様
基材と摩耗層の厚さの組み合わせに関する特定のお客様の要件を満たすようにカスタマイズされています。
5+3、6+4、10+8、その他の特殊な組み合わせ
合金層
さまざまな摩耗条件や性能要件に応じて合金層の化学組成と微細構造を調整し、特注の合金層組成を配合します。
高温の摩耗条件では、合金層内のクロムやニッケルなどの元素の含有量を増やして耐熱性を高めます。厳しい衝撃摩耗条件に対しては、合金層内の靭性と硬度のバランスを最適化します。
製品に関するご質問がございましたら、下記の方法でお気軽にお問い合わせください。
電話:+86-533-7010227
ワッツアップ:8615898737636(ケラ)
ワッツアップ:8618953367229(ペニー)
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