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アルミナセラミックウェアタイル
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アルミナセラミックウェアタイル

山東省 Qishuai 製の高品質アルミナ セラミック摩耗タイル 当社の優れた硬度、耐食性、熱安定性は、化学装置だけでなく工業プロセスにおける幅広い産業用摩耗部品や機械に理想的に適しています。さまざまな形状と信頼できる供給とサービスにより、レンガは理想的な選択肢となります。製品を購入することで、お客様は、より優れたパフォーマンスとより低いコストを備えた信頼性の高い機器を提供することで、当社の顧客サービスに貢献することができます。

磨耗は、メンテナンス費用の増加とともに機器の効率に影響を与えるため、産業にとって悪夢です。しかし、山東 Qishuai 耐摩耗性機器有限公司は、優れた品質のアルミナ セラミック摩耗タイルに関して優れたソリューションを提供します。

これらは、高品質の原材料とともに最先端の製造方法を採用して製造されており、これにより、これらのアルミナ セラミック ウェア タイルは顕著な耐摩耗性を示し、機器の耐用年数が向上します。


製品の特徴:

高硬度: 酸化アルミニウムセラミック耐摩耗レンガは非常に優れた硬度を備えており、ダイヤモンドに次ぐ約 9 のモース硬度評価を達成しています。この驚くべき硬度により、従来の材料をはるかに上回る耐摩耗性が得られます。 優れた耐食性: 酸化アルミニウムセラミック耐摩耗性レンガは、ほとんどの一般的な化学媒体に対して優れた耐性を持っています。セラミックライニングは、酸性または塩基性媒体などの腐食性媒体中では損傷を受けません。


優れた高温安定性: アルミナ セラミック ウェア タイルカンは、高温でもその特性を維持します。融点は2000℃以上です。酸化アルミニウムセラミックの耐摩耗レンガを使用することにより、生産プロセスの高い操作温度(最大 1600°C)によるライニング材の停止やメンテナンス作業の頻度が減少します。


その他の特徴: アルミナセラミックウェアタイルは、上記の優れた特性に加えて、熱膨張係数が低いという次のような利点もあります。アルミナセラミックウェアタイルカンは、大きな温度変化や熱膨張・収縮によるクラック現象に対してもサイズ変化を維持します。


次の表は、アルミナセラミックウェアタイルと従来の金属材料の間のパラメータの比較を示しています。

材料特性

アルミナセラミックウェアタイル

従来の金属材料(耐摩耗鋼など)

硬度(モース硬度)

約9

4~6個くらい

耐摩耗性(相対倍数)

鋼に比べて数倍から数十倍の耐摩耗性があります。

1 (比較のためのベンチマークとして)

耐食性

ほとんどの酸やアルカリに耐性があり、攻撃は最小限に抑えられます。

酸やアルカリにより腐食しやすい

最高使用温度

1600℃(長期)、融点2000℃超

通常800℃未満

熱膨張係数(1/℃)

下、約(6~8)×10⁻⁶

比較的高く、約 (10–15) × 10⁻⁶

密度(g/cm3)

3.5~4.0

約7.8(鋼を例にします)


生産工程と品質保証

高度な生産プロセス:

山東 Qishuai 耐摩耗性機器有限公司 Ultra Finehas 高度な生産プロセス、すべての製品が期待される性能を達成することを確認します。残りは、原料から最終製品までの製造プロセスの概要です。

原料の選定:原料には純度99%以上の高純度アルミナ粉末を選定しました。製品の性能要件に応じて、一定量の安定剤、結合剤、その他の補助材料が添加されます。優れた原材料が製品の高いパフォーマンスの基盤です。


均一な混合: 

酸化アルミニウム粉末とその他の補助材料は、ボールミルやその他の高度な機器で特定の割合で混合され、原材料が全方向に均一に混合および分散されることを保証し、その後の成形および焼結プロセスのための材料の良好な保存を提供します。


成形プロセス: 

高度な乾式プレス技術が使用されており、より高密度でより優れた構造の製品を生産できます。製品の形状や寸法の要求に応じて金型を選択します。次に、原料をプレスして成形します。


焼結処理: 

成形した素地を高温の焼結炉に入れて焼結する重要な工程です。炉に入れたグリーン体は1600℃~1800℃の温度で焼結され、粘土粒子が融合して緻密なセラミック体が形成されます。このプロセスにより、製品の硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。


仕上げと後処理: 

焼結製品は通常、製品の寸法精度を確保するために研削などの仕上げ加工が施されます。 2 つの平面の平坦度も研削プロセスによって確保されます。特殊な場合には、耐食性、耐酸化性、その他の性能特性をさらに向上させるためにコーティングプロセスが使用されます。


厳格な品質管理:

製造されたすべてのアルミナセラミック耐摩耗レンガが品質要件を満たしていることを確認するために、原料から最終製品に至るまで厳格な品質検査システムを確立しています。


原材料検査: 

アルミナ粉末およびその他の原材料は、各生産リンクでランダムに検査されます。原材料の化学組成は蛍光X線分析計で分析され、アルミナ含有量などの重要な指標が要件を満たしていることが確認されます。レーザー粒度分析装置は、粉末の粒度分布をチェックするために使用されます。


プロセス検査: 

製造工程では、乾式プレスで形成された成形体の密度が均一であることを確認するために、電子濃度計を使用して密度検査が行われます。焼結製品の硬度もロックウェル硬度計で検査し、製品の硬度が指定された硬度基準を満たしていることを確認します。


完成品検査: 

最終製品に対しては、耐摩耗性試験、耐食性試験などのあらゆる試験が実施されます。摩耗試験機は実際の使用時の摩耗状態を模擬し、製品の耐摩耗性を試験します。耐食性は、製品を酸、アルカリなどの腐食性媒体中に置き、腐食の程度を観察します。


当社は、国際品質マネジメントシステム規格 ISO 9001 品質マネジメントシステム規格および業界規格の関連要件を厳格に遵守しています。全ての検査を通過した製品のみが市場に投入されることで、お客様に安定した高性能のアルミナセラミック耐磨耗れんがをお届けします。


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Alumina Ceramic Wear Tile


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製品に関するご質問がございましたら、下記の方法でお気軽にお問い合わせください。

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ホットタグ: アルミナセラミック摩耗タイル、セラミック摩耗プレートサプライヤー、カスタム摩耗タイルメーカー
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